A produtividade é uma das principais metas de qualquer organização que busca uma gestão competitiva no mercado. O total productive maintenance (TPM) é uma ferramenta fundamental para a cadeia produtiva maximizar a eficiência dos equipamentos e processos.
Todo o potencial dessa abordagem parte dos seus 8 pilares, que servem como a base para implementar práticas que mantêm as máquinas em operação e promovem melhorias contínuas. Então, que tal se familiarizar com essa técnica?
Neste artigo, você entenderá o que é total productive maintenance, além de se aprofundar em seus 8 pilares. Confira!
O que é total productive maintenance (TPM)?
Total productive maintenance (TPM) é um método para melhorar a eficiência de equipamentos e processos dentro de uma empresa. Desenvolvido na década de 1970 pelo engenheiro Seiichi Nakajima, o TPM busca reduzir erros por meio de uma abordagem mais proativa e envolvente.
Ao contrário dos métodos tradicionais de manutenção, o TPM não se limita a corrigir problemas depois que eles ocorrem. Em vez disso, ele foca em prevenir falhas desde o início, envolvendo todos os colaboradores da empresa no cuidado e melhoria dos equipamentos.
O principal objetivo do total productive maintenance é aumentar a eficácia geral do equipamento (OEE), que mede a produtividade, qualidade e tempo de uso do maquinário. Para isso, a filosofia TPM promove uma cultura onde todos se responsabilizam pela manutenção e inovação de processos.
Além de melhorar a eficiência, o TPM também foca em evitar quebras e defeitos, criando um ambiente de trabalho mais seguro e produtivo. Isso requer uma mudança na mentalidade da empresa, de forma que todos os funcionários participem proativamente.
Quais são os 8 pilares do total productive maintenance?
Para alcançar os seus objetivos de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa, o TPM tem como base 8 pilares. Cada um deles é focado em um aspecto específico da manutenção e melhoria contínua.
A seguir, você saberá mais sobre cada um dos 8 pilares do total productive maintenance:
1. Melhoria focada ou específica
A melhoria focada é o pilar que se dedica a identificar e eliminar perdas específicas dentro do processo produtivo. A ideia é buscar e resolver problemas que afetam diretamente a eficiência, como paradas de máquinas, defeitos ou desperdícios.
2. Manutenção autônoma
A manutenção autônoma é voltada para capacitar os operadores a realizarem manutenções básicas em seus equipamentos, como limpeza, lubrificação e inspeção. Esse pilar reduz a dependência da equipe de manutenção, já que os operadores se tornam responsáveis por monitorar o estado das máquinas.
3. Manutenção planejada
A manutenção planejada envolve a criação de cronogramas de manutenção preventiva e preditiva, baseados em dados e análises detalhadas. Ao prever falhas antes que ocorram, a empresa pode planejar intervenções programadas, o que evita interrupções não planejadas na produção.
4. Treinamento e educação
O pilar de treinamento e educação foca em garantir que todos os colaboradores possuam as habilidades necessárias para operar e manter os equipamentos. Isso é essencial para que eles possam enfrentar os desafios diários e contribuir para a melhoria contínua.
5. Gestão antecipada
A gestão antecipada envolve identificar e mitigar potenciais falhas antes mesmo que elas se tornem problemas. Esse pilar começa desde a fase de projeto de novos equipamentos e processos, garantindo que todos os aspectos de manutenção e operação sejam considerados desde o início.
6. Manutenção da qualidade
O pilar de manutenção da qualidade se concentra em garantir que os produtos sejam fabricados sem defeitos. Com processos de controle de qualidade rigorosos e a capacitação dos funcionários, o foco está em identificar e corrigir problemas na própria fonte, antes que cheguem aos clientes.
7. Segurança, saúde e meio ambiente
Esse pilar busca garantir que o ambiente de trabalho seja seguro e saudável para todos os colaboradores, além de minimizar o impacto ambiental das operações. Isso se dá por meio de práticas de segurança rigorosas, treinamentos de segurança, uso de EPIs e ações para reduzir riscos de acidentes.
8. Melhoria dos processos administrativos
A melhoria dos processos administrativos aplica os princípios do TPM aos setores administrativos da empresa. O objetivo é otimizar operações e eliminar falhas em áreas como contabilidade, recursos humanos e gestão de suprimentos.
Quais são os benefícios do total productive maintenance?
O total productive maintenance oferece benefícios bastante estratégicos para as empresas, começando pela redução das paradas inesperadas. Ao garantir que os equipamentos estejam bem mantidos, o TPM evita falhas não planejadas e mantém o fluxo contínuo da produção.
Outra vantagem importante é a melhoria na qualidade dos produtos. Com os operadores envolvidos na manutenção preventiva, eles se tornam mais atentos às condições das máquinas. Isso ajuda a reduzir defeitos e garantir uma melhor qualidade.
Além disso, o TPM contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e promove maior engajamento dos funcionários. A diminuição dos riscos de acidentes e a responsabilidade pela manutenção aumenta a motivação e o senso de pertencimento dos colaboradores.
Como aplicar o total productive maintenance na empresa?
Para aproveitar os benefícios do TPM em sua linha de produção, é preciso seguir os passos adequados que trazem cada um de seus pilares para a realidade da sua empresa.
Agora, conheça os elementos essenciais para aplicar o total productive maintenance da forma correta:
Decisão e apoio da administração
A administração deve entender os benefícios do TPM e estar disposta a investir em treinamento e recursos. Além disso, é fundamental comunicar essa decisão a todos os níveis da organização para garantir que todos estejam alinhados e motivados.
Campanha de informação
A adesão dos funcionários é essencial para o sucesso do TPM, então eles precisam ser devidamente capacitados sobre as novas diretrizes. Para isso, realize sessões de treinamento, workshops e comunicações internas para explicar os princípios do TPM e como eles serão aplicados.
Metas e planos de ação
Definir metas claras e planos de ação ajuda a direcionar os esforços da equipe e medir o progresso do TPM. Além disso, lembre-se de revisar e ajustar essas definições regularmente para refletir as mudanças nas necessidades e no progresso.
Adoção dos pilares
Os pilares do TPM são fundamentais para garantir uma abordagem estruturada e abrangente. Cada pilar contribui para um aspecto específico da manutenção produtiva e melhora a eficiência da linha de produção, então baseie-se no que é importante para cada um.
Com as informações deste artigo, você já tem tudo o que precisa para começar a planejar a implementação do total productive maintenance em sua empresa. Assim, será possível aproveitar os seus benefícios de eficiência que serão decisivos para uma vantagem competitiva valiosa.
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