Just in time (JIT) é uma estratégia de gerenciamento de produção que busca otimizar processos, minimizar desperdícios e elevar a eficiência operacional.
Desenvolvido pela Toyota, o JIT revolucionou a forma como as empresas gerenciam estoques e produção, ajustando a fabricação à demanda real dos consumidores.
Ao longo das últimas décadas, o método se popularizou e se expandiu para diversos setores, comprovando sua eficácia em aprimorar a eficiência e reduzir custos.
Neste texto, vamos abordar o conceito de just in time, seus objetivos principais e seu funcionamento prático, além de fornecer exemplos reais de sua aplicação em diferentes indústrias.
Entenda como essa abordagem pode transformar a gestão da produção e oferecer benefícios para organizações em todo o mundo.
O que é just in time (JIT)?
Just in time (JIT) é uma estratégia de gerenciamento de produção e inventário que busca aumentar a eficiência e diminuir o desperdício produzindo itens apenas conforme a demanda, ou seja, apenas quando são necessários no processo subsequente.
O conceito central do JIT é “produzir o que é necessário, na quantidade necessária, no momento necessário”. Esse método se contrapõe ao sistema tradicional de manter grandes estoques de matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados.
Quando surgiu o just in time?
O just in time (JIT) surgiu no Japão, com seu desenvolvimento iniciado na década de 1950, ganhando força na década de 1970.
Ele foi fundamentalmente concebido e implementado pela Toyota Motor Corporation sob a liderança de Taiichi Ohno e surgiu como uma resposta às severas condições econômicas e sociais que o Japão enfrentava no período do pós-guerra.
Contexto histórico e econômico
Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão estava devastado e enfrentava uma grave escassez de recursos, necessitando urgentemente de reconstrução.
O espaço para armazenagem era limitado e havia uma grande pressão para aumentar a eficiência econômica. Essas condições obrigaram as indústrias japonesas a buscarem métodos que maximizassem a utilização dos recursos disponíveis e minimizassem desperdícios.
Desenvolvimento do just in time
Taiichi Ohno, ao estudar práticas de produção de outras indústrias, especialmente as de supermercados nos Estados Unidos, concebeu o JIT como parte integrante do Sistema Toyota de Produção (TPS).
O JIT introduziu a ideia de “produção puxada”, onde cada etapa de produção é acionada pela demanda real dos consumidores, evitando a produção excessiva e minimizando estoques.
A Toyota estabeleceu fortes parcerias com fornecedores para garantir entregas frequentes e pontuais, essenciais para o funcionamento eficiente do JIT.
Diferença entre just in time e Toyotismo
Mesmo que frequentemente associados, o just in time (JIT) e o Toyotismo não são sinônimos, embora o JIT seja um componente essencial do Toyotismo.
O Toyotismo é um sistema de produção mais amplo que engloba o JIT e outras práticas como a melhoria contínua (Kaizen), a produção enxuta (lean manufacturing) e a ênfase na qualidade total.
Enquanto o JIT se concentra na produção conforme a demanda para reduzir estoques e aumentar a eficiência, o Toyotismo como um todo visa coordenar a produção de acordo com as necessidades específicas do cliente, oferecendo maior diversificação de produtos e redução de desperdícios.
Qual o objetivo do just in time?
O objetivo central do just in time é criar um sistema de produção mais eficiente e responsivo, alinhando a produção à demanda real e eliminando todas as formas de desperdício.
Isso resulta em uma operação mais enxuta, econômica e de alta qualidade, beneficiando tanto a empresa, quanto seus clientes.
Conheça os alguns dos objetivos específicos do JIT:
- Redução de estoques: o JIT visa minimizar os níveis de estoque de matérias-primas, produtos em processo e acabados. Isso permite que as empresas liberem capital de giro, diminuam custos de armazenagem e o risco de obsolescência dos produtos.
- Eliminação de desperdícios: a metodologia se concentra na eliminação de desperdícios em todas as formas, incluindo tempo, recursos, materiais e esforço humano, resultando em processos mais enxutos e eficientes.
- Melhoria da qualidade: produzindo conforme a demanda, o just in time facilita a identificação e correção de defeitos em etapas iniciais do processo, o que melhora a qualidade dos produtos finais e reduz a necessidade de retrabalho.
- Aumento da flexibilidade: o JIT permite uma resposta rápida às mudanças no mercado, uma vez que a produção pode ser ajustada para atender às necessidades dos clientes, aumentando a capacidade da empresa de se adaptar a variações na demanda.
- Redução de custos: com a minimização de estoques e desperdícios, as empresas podem reduzir seus custos operacionais. Dessa forma, menos capital é imobilizado em estoques e os custos associados à armazenagem e manutenção são diminuídos.
- Melhoria do fluxo de produção: a metodologia promove um fluxo de produção contínuo e suave, com menos interrupções e tempos de espera. As operações são sincronizadas para que cada etapa ocorra de maneira eficiente e coordenada.
- Parcerias eficientes com fornecedores: a implementação do JIT requer relações estreitas com fornecedores para garantir entregas pontuais e frequentes para assegurar que os materiais necessários estejam disponíveis exatamente quando forem necessários, sem grandes estoques.
Como funciona o just in time?
O just in time opera através de um sistema integrado que abrange desde a comunicação com fornecedores até a entrega final dos produtos aos clientes.
Vamos ver agora os principais componentes que fazem o JIT funcionar na prática:
Comunicação com fornecedores
A empresa compartilha com seus fornecedores um cronograma detalhado de produção, especificando as quantidades e tipos de materiais necessários em cada etapa do processo.
Um sistema de sinalização visual, como cartões Kanban, é utilizado para informar aos fornecedores quando e quais materiais devem ser entregues.
Fluxo de materiais dentro da empresa
A organização física da fábrica é planejada para minimizar o tempo e o desperdício na movimentação de materiais. A produção é realizada em pequenos lotes para evitar a acumulação de materiais em estoque.
A qualidade dos materiais e produtos é inspecionada em cada etapa do processo para garantir que atendam aos padrões exigidos.
Gerenciamento de estoque
A empresa mantém apenas os estoques mínimos necessários para a continuidade da produção, evitando custos desnecessários com armazenagem e obsolescência.
O método “primeiro a entrar, primeiro a sair” (First in, First out) é usado para garantir que os materiais mais antigos sejam utilizados primeiro, evitando perdas por deterioração.
Softwares e sistemas de rastreamento monitoram o nível de estoque em tempo real, acionando pedidos de reposição conforme necessário.
Logística e entrega
A empresa otimiza suas rotas de entrega e utiliza meios de transporte eficientes para garantir que os produtos cheguem aos clientes no prazo e em boas condições.
O processo de entrega é monitorado para que a empresa possa acompanhar o status dos produtos e resolver quaisquer problemas que possam surgir.
A empresa mantém uma comunicação clara com os clientes, garantindo que eles estejam informados sobre o status de seus pedidos e da entrega.
Melhoria contínua
A empresa busca constantemente identificar e eliminar desperdícios em todas as etapas do processo, desde a compra de materiais até a entrega dos produtos.
A filosofia Kaizen, que enfatiza a melhoria contínua em pequenos passos, é utilizada para identificar e implementar melhorias nos processos.
A empresa incentiva uma cultura de aprendizado e a participação dos funcionários na busca por soluções inovadoras para otimizar os processos.
Exemplos de just in time
Para entender melhor como o just in time se aplica, vamos analisar alguns exemplos em diversos setores:
Indústria automobilística
A Toyota foi a pioneira na implementação do just in time (JIT) na indústria automobilística. Inspiradas pelo sucesso da Toyota, outras empresas do segmento, como Ford e General Motors, também adotaram a metodologia JIT.
Essas empresas conseguiram otimizar suas operações, melhorar a eficiência e reduzir custos ao alinhar a produção à demanda real e manter baixos níveis de estoque.
Restaurantes
No setor de restaurantes, os ingredientes são entregues diariamente, garantindo a qualidade e frescor dos pratos. O cardápio é flexível e muda de acordo com a estação do ano e a disponibilidade dos ingredientes. Os pratos são preparados na hora do pedido, evitando desperdício de comida e garantindo que os clientes recebam alimentos frescos.
Varejo
No varejo, as prateleiras são reabastecidas apenas quando necessário, com base no histórico de vendas e na demanda dos clientes. Produtos comprados online podem ser entregues no mesmo dia, aumentando a satisfação e fidelidade dos clientes. Promoções e descontos são utilizados de forma estratégica para reduzir o estoque excedente e evitar perdas.
Empresas de software
Empresas de software aplicam o JIT através do desenvolvimento ágil, onde o software é desenvolvido em ciclos curtos e adaptáveis, com base no feedback dos usuários e nas mudanças do mercado. Testes contínuos garantem a qualidade e funcionalidade do produto final, e a implementação em fases permite ajustes e correções ao longo do processo.
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